一、1KG大容量真空懸浮爐熔煉成型效果好設備原理

真空磁懸浮熔煉方法，是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學、流體學、熱力學、力學、物理化學及冶金等多學科于一體的綜合冶金技術。因此受到了人們廣泛的觀注，在許多材料制備領域得到應用。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減，使熔體可達到很高的溫度（1700～2500℃），宜于熔煉高熔點金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。

二、1KG大容量真空懸浮爐熔煉成型效果好 設備特點：

 1·爐體全不銹鋼設計，外形美觀大方，不生銹。

 2·根據操作需要采用立式或者臥式結構設計

 3 .配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內的冶煉情況

 3·冶煉溫度高，溫度可2500度以上，

 4·采用IGBT高頻電源電源。

 5.高真空設計，根據需要真空度可達5×10E-4Pa及以上

 6.自帶冷水機，到貨即可使用。

7.采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛

8·應用廣泛，可用于活潑金屬 稀貴金屬 高熵合金材料等的制備料與坩堝無接觸冶煉，干凈無污染專門應用于高熔點難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純

 9·設備性能高：大部分金屬材料加熱冶煉時間為小樣熔煉時間一分鐘或更短，大塊5~10分鐘內完成

三、主要技術參數

1、設備總功率：≤30-500Kw（根據配置容量選擇）

2、懸浮電源功率：≤30~450Kw  IGBT懸浮感應電源

3、容量：水冷銅坩堝，10g- 1okg（以鋼液7.8克/立方厘米計算）

4、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

5、冷態極限真空度：5pa-5.0×10E-4Pa

6、熔煉溫度≤2400℃（根據材料熔點不同熔煉溫度不同）

7、水冷銅坩堝≤根據容量定制

8、可充保護氣≤0.03Mpa

9、控制方式：操作模擬屏+PLC, 觸摸屏+plc  PC+PLC

10、操作模式：主要閥門氣動、電動