真空甩帶爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。八佳自主開發制造的一種集真空熔煉、自動噴鑄、冷凝器、機電于一體的精密設備，主要由熔煉電源、真空機組、甩帶裝置、等部分組成。該設備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時間短、節能高效等特點。
真空甩帶爐的功能特點如下：
1、真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2、活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空甩帶爐保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、國內的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9、真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
