多功能真空感應爐主要是應用電磁感應的作用，在金屬爐料本身產生電流，再依靠金屬爐料本身的電阻，按照焦耳楞次定律，將電能轉換為熱能，用以熔煉金屬。
多功能真空感應爐的操作方法：
1、檢查各路回水是否暢通、水壓是否正常。
2、檢查爐襯狀況是否符合熔煉鋼種要求，將鋼錠模及漏斗就位，搖動感應線圈與漏斗對位。
3、將合金分類放入合金料斗，將帶熔煉的母料放入坩堝內（難熔合金可與母料同時加入坩堝），扣上爐蓋打開感應線圈和爐體循環(huán)冷卻水閥門。
4、開空氣壓縮機，空氣壓力達到4MPa后開機械泵再打開2#閥而后開7#閥再開3#閥再關掉7#閥。
5、真空壓力到800Pa以下開羅茨泵：將扳把開關打到手動。
6、開油增壓泵，油溫需達到180~250度才會正常工作，開之前應先關閉2#閥再打開4#閥（可根據(jù)油溫提升時間快慢提前對油增壓泵加熱）。
7、當爐內真空抽至工藝要求真空度后轉入送電。
8、送電前先合總電源，在合上控制電源、主電源斷路器。
9、IGBT送電操作順序先開控制電源在開主電源。
10、調節(jié)電位器(順時針），達到所需功率。
11、母料融化過程中注意觀察坩堝內鋼液狀況，如出現(xiàn)架橋現(xiàn)象應及時處理，當出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象時應及時充氬增壓。母料熔清后分批加入合金，根據(jù)鋼液溫度調整輸入功率，待溫度合適充氬氣至20~40MPa后澆注。
12、充氬氣前先關閉油增壓泵再關4#閥。
13、當澆注快完成時應及時停電：調節(jié)電位器歸零。
14、IGBT操作柜按先關控制電源、主電源順序關閉。
15、斷掉斷路器及總電源開關。
16、鋼液在鋼錠模內凝固后破真空，用電動葫蘆將鋼錠模從爐體內吊出，并清理坩堝。當天熔煉結束將爐體抽真空，由于油增壓泵冷卻較慢，羅茨泵與機械泵需要一直抽到油溫降至80度后方可關閉。
17、先關3#閥再關羅茨泵，2min后關機械泵，停真空系統(tǒng)電源。冷卻水應一直對油增壓泵冷卻。感應線圈冷卻水也應直到其冷卻后方可停水泵。
