一·真空熱震燒結爐石墨爐設備用途

本設備為供材料高溫熱震測試真空燒結設備，還可用與硬質合金、無機材料、粉末冶金等的燒結，高速鋼等淬火、回火、退火等。

主要技術參數

二·真空熱震燒結爐石墨爐設備構成

三·機構及功能說明

爐蓋

爐蓋采用雙層水夾層法蘭結構，其中內壁為不銹鋼（SUS304）精密拋光，外壁為不銹鋼（SUS304）拉絲研磨拋光，爐蓋上設有進出水接口，標準KF快接接口，供設備安裝真空壓力表，充放氣閥等器件。

爐體

爐體采用雙層水夾層架構，與上下法蘭組焊成筒形結構，上下法蘭平面上開設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內壁為不銹鋼（SUS304）精密拋光，外壁為不銹鋼（SUS304）拉絲研磨拋光。爐體側面設有冷卻水進出口、真空抽氣口、電極安裝口、熱電偶安裝口、自動充放氣接口等。

爐底

爐底采用雙層水夾層法蘭結構，其中內壁為不銹鋼（SUS304）精密拋光，外壁為不銹鋼（SUS304）拉絲研磨拋光，法蘭平面開設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐底與爐體用螺栓聯接鎖緊。爐底下部安裝有小爐底及小爐底升降裝置，坩堝升降裝置等接口。

坩堝升降裝置：

在爐體的底部設計有一坩堝升降裝置，升降桿采用威爾遜軸向密封，密封性好，可帶動坩堝自由上下移動，進入和脫離溫場區域，實現快速升降溫，實現熱震實驗的目的。

小爐底升降：

設備還設有小爐底升降裝置，帶動小爐底和坩堝平臺一起下降，方便裝卸料。

爐架

爐架采用型材及板材焊接而成，用以支撐整個設備。

加熱及隔熱系統

加熱采用優質鉬絲/帶作發熱體，圓周分布，產品受熱均勻。隔熱采用多層金屬反射屏，內層為多層鉬反射屏，外層為SUS304反射屏，保溫效果好，耐沖擊性好。整個隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護。爐膛內部設置鉬平臺，方便樣品的放置。

溫度控制采用一支S型熱電偶，同時，在隔熱屏外設置一支監控熱電偶，監控隔熱屏外溫度，提高設備的安全使用性能。

真空系統

真空系統采用高真空泵+高真空閥門泵方式，由一臺VRD-30直聯泵、高真空擋板閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測量規管等組成，真空管道與泵的聯接采用金屬波紋管減緩震動，真空度的測量由數顯電阻真空計執行。

自動充放氣系統

本設備配置一路自動充放氣系統，由流量計、CKD電磁閥、手閥、壓力傳感器、接頭等組成。由壓力傳感器及電磁閥形成閉環控制系統，可對爐內氣氛壓力進行控制。當爐壓超過設定值時，排氣閥自動打開，進行泄壓。手閥可以根據實際情況，適當調整氣體流量。排出的氣體客戶可結合實際情況進行處理。

水冷卻系統

水冷系統由進出水總管道、閥門及各支路組成。冷卻水由進水總管進入后，經過各支管送到爐門、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M水管路設有電接點壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過不銹鋼接頭聯接進出水總管道及設備各進出水口。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門，可手動調節水流量大小。

控制系統

電氣控制系統集中在控制柜中，采用PLC+操作模擬屏的控制方式，設備的所有動作有PLC來完成，模擬屏設計有操作模擬流程圖，操作簡單易學。控制柜面板上設計有數字顯示電流及電壓表、操作模擬屏、溫控表、真空計等?？刂乒駷闃藴孰娍毓窠Y構，集成了通風系統，能夠保證不會因為環境溫度過高而影響柜內元件及儀表的正常使用。

溫控系統采用可控硅調壓器+低電壓高電流的變壓器和熱電偶組成溫控閉環系統，溫度控制儀表采用廈門宇電AI系列，具有多段溫控程序，可設定升溫、保溫、降溫程序，具有PID控制功能，配合可控硅和熱電偶實現爐內溫度自動控制，控制精度高、波動率小，可實現溫度的精確控制。

全部工況動作配有安全聯鎖保護，具有超溫斷電、停水斷電、過流、氣壓低等多種報警及保護功能，設置有應急開關。