熱壓真空燒結爐與傳統真空燒結爐有著比較大的優勢，不光是外形簡潔上，更大的不同是在功能特點和使用方面：
熱壓真空燒結爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、加壓系統等組成。真空熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。在作用和常規用途上基本上差別不大。單在細節上還是差不少，主要差別還是在壓力控制及精度上。
傳統的真空熱壓燒結爐和伺服控制真空熱壓燒結爐，熱場基本相同，都是通過恒定的溫場來實現原料的升溫保溫降溫等，根據發熱材料的不同，可分為真空鉬絲加熱真空碳管加熱，或者真空石墨加熱，還有就是真空鎢絲加熱和真空感應加熱。其目的都是為了提供一個恒定的高溫溫場，用于原料的燒結、熔化等，這些就是其相同相同的地方，還有就是都是通過外部施壓來達到原料致密度的提升。不同的地方也很多，主要有以下幾點：
1、加壓方式不同：傳統的真空熱壓燒結爐大部分都采用液壓控制，伺服真空熱壓燒結爐采用伺服電動加壓。
2、優缺點明顯：傳統的真空熱壓燒結爐其優點都是液壓控制力道大，比較普片，也容易實現，缺點就是，液壓的需要外部液壓站提供原動力，需要大個頭的液壓站，以及比例閥等，還需要有足夠大液壓油，還有水冷，因為如果油溫升高，壓力的波動就會增加，降低了其壓力的穩定性，另外就是壓力波動率比較大，控制好的壓力波動都在0.05mpa左右，控制不好，波動都在正負0,1m帕，換算稱壓力值的話就是波動幾百公斤，對于大工件來說影響不大，對于小工件來說，那就是致命的。還有就是位移的測量，傳統的位移測量一般用電阻尺，或者光柵尺，一般精度都在0.1-0.02mm，精度相對比較粗，不是很準確，另外還不能位置控制，因為，只要壓力大于承受力了，油缸就會行走，對于需要位置控制的方面來說嗎，他就是致命的缺點。而伺服控制真空熱壓燒結爐就不同，它既可以壓力控制也可以位置控制，可以滿足不同場合的需求，另外伺服控制真空熱壓燒結爐，壓力精度可以控制在正負幾公斤的波動范圍，大大降低了壓壞產品的概率，使用范圍更廣，另外位移測量采用編碼器測量，精度可達萬分之一，還可以位置控制，可以保證樣品的尺寸。
