快速真空退火爐的設備特點和工藝過程
更新日期：2019-11-24 瀏覽次數：1595
快速真空退火爐廣泛適用于鎳鈦根管銼、光滑髓針、棉花針、拔髓針、不銹鋼H挫等齒科根管治療器械的真空熱處理。全程PLC控制，具有真空度好，效率高，良品率高等優點。
快速真空退火爐具有效率高、成品質量好、美觀易操作維護等特點。設備可手動和自動模式切換，PLC程序控制。
設備特點：
1.成品率高，自動化操作；
2.真空度高，表面無氧化；
3.生產效率高，單爐兩小時；
4.穩定性好，操作維護方便。
快速真空退火爐的工藝過程如下：
將爐料裝好后扣上內罩并用液壓鎖緊，內罩與爐臺連接法蘭內的冷卻循環系統開始工作，內罩鎖緊后，真空退火爐，確認氫氣閥、內罩、爐臺、循環風機、排氣管路密封性良好，然后抽真空，爐壓降到-90kPa；開始自動氮氣吹掃，替換內罩內空氣，使爐內氧含量減少到1%以下，充入保護氣體氫氣，同時將加熱罩吊裝到爐臺上，按照設定的退火曲線開始加熱和保溫，爐料在全氫氣下退火，在保溫階段結束前自動對爐臺內罩進行一次泄露檢測。
當檢測安全后就可吊走加熱罩，隨即將冷卻罩吊到爐臺上，啟動冷卻風機，內罩溫度t冷卻到時開始自動水冷，直至爐料達到出爐溫度，進行氮氣吹掃，用氮氣換掉內罩氫氣，置換完畢后，循環風機停止工作，吊走冷卻罩，松開內罩，進行爐料出爐，準備下一周期的生產。
